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    转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能〓长期安全运转 ,在耐火砖砌筑的各个环节 ,←究竟有哪些步骤需要注意 ,接着往下看。   7.锁口  (1)窑体内衬应在最后2~3行砖内锁口 ,锁口砖应具有正确的楔形№和平整的表面。  (2)锁砖均应从侧面打入 ,在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板 ,使之锁紧。  (3)最后一块锁砖不能〓从侧面打入时 ,应将锁口一侧的1~2块砖进行加▆工▲ ,使锁口上  下尺寸相等 ,然后采用迎浆法 ,将锁口砖从上  面打入 ,并将其两侧用钢板塞紧。  (4)最后1~2块锁砖宜按如下方法加▆工▲。  (5)干砌锁口的合门砖不得使用手工▲加▆工▲砖 ,应使用特制的插缝砖进行组合锁口 ,必要时用切砖机№和磨砖机加▆工▲。  (6)干砌的合门处最后7~8块砖 ,应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌 ,最后测定间隙 ,选配合适厚度的钢板 ,打入坚固。  8.质量要求  (1)材料→品质耐火材料→№和制品的品种、牌号 ,必须符合现行国家标准的规定№和设◢计要求。泥浆的品种№和牌号及其配合比必须符合设◢计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别 ,必须符合施工▲规范的规定。  (2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净 ,耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层) ,其间隙不大于3mm ,并以泥浆填实。  (3)砖的加▆工▲。加▆工▲砖的砖型应正确 ,表面应平整 ,加▆工▲砖的厚度不得小于砖厚的2/3.  (4)砖缝厚度 ,砖缝允许厚度 ,纵向缝不大于2mm ,横向缝不大于3mm.  (...
    发布时间: 2020 - 02 - 13
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    转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能〓长期安全运转 ,在耐火砖砌筑的各个环节 ,←究竟有哪些步骤需要注意 ,接着往下看。  4.内衬砌法  (1)内衬宜湿砌№和分段错砌 ,湿砌时 ,砖与窑壳的灰浆厚度应符合设◢计规定。  (2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时 ,磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触 ,在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。  (3)用镁质制品砌筑内衬时 ,宜采用干砌法环砌 ,接缝材料→宜采用薄钢板或纸板。   5.支撑加▆固  当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后 ,应对暂停砌筑 ,并按以下顺序进行支撑加▆固。  (1)撤出影响支撑加▆固的所有原材料→、工▲具设◢备。  (2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬 ,木枋的规格应根据窑径而定 ,其截面一般不宜小于150mm*220mm ,长度以1~1.2m为宜 ,当窑体直径大于4m时 ,木枋长充以0.74~1m为宜。  (3)木枋与砌体的接触面应适当修整 ,当采用水泥耐火泥浆作垫料时 ,木枋的接触面应加▆工▲成圆弧形 ,并基本与砌体内弧吻合。  (4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆 ,压住支撑面 ,用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全 ,并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。  (5)先用手扳动托办 ,将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁 ,丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把 ,由操作人同时用劲 ,反...
    发布时间: 2020 - 02 - 12
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    回转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能〓长期安全运转 ,在耐火砖砌筑的各个环节 ,←究竟有哪些步骤需要注意 ,让我们一探←究竟。1回转窑窑壳工▲序验ζ收 ,耐火砖内衬砌筑前 ,应核实窑体设◢备是否空运转合格 ,壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求 ,临时支撑是否拆除。2砌筑放线 ,应先将回转窑内清扫干净。用水平弦长中垂法或中轴线吊线法 ,找出纵向直线的控制点 ,分别在窑壳内壁上  划四条纵向直线。在回转窑窑壳内壁上   ,按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线 ,即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设◢计分段处 ,必须划出圆周线。环砌时 ,每隔1m划一圈。 3.下半圆内衬砌筑 ,回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面 ,从下半圆开始 ,通过衬窑及支撑装置旋转窑体 ,分段进行。砌筑时 ,砖应紧贴窑壳。(1)内衬砌筑窑体应分段进行 ,每段都必须从窑底开始 ,沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑 ,直至砌完下半圆。(2)第二列砖必须以纵向直线为基准 ,砌筑过程中 ,应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。(3)内衬环砌时 ,环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑 ,砖环应相互平行并同窑轴线垂直。(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时 ,应暂停砌筑 ,并按支撑加▆固要求进行支撑加▆固。
    发布时间: 2020 - 02 - 11
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    一、产品包装、储存及运输高铝浇注料包装选用吨包+加▆膜防潮袋包装 ,每袋净重50±0.5公斤 ,内含一包外加▆剂 ,质保期为60天。在运输及储存过程中应注意防潮 ,干燥保存 ,严禁雨淋或暴晒。二、现场施工▲说明1、施工▲现场预先要做到三通一平 ,施工▲☉器具及施工▲表面必须干净整洁。2、适宜施工▲温度30℃ ,不能〓在低于5℃的施工▲环境下进行施工▲。3、采用清洁饮用水PH=6-8 ,拌合水应准确称量 ,加▆入量为总量的6.5-7.5%【亦可根据气温状况适当增减】。4、推荐采用强制式搅拌机 ,混合必须均匀 ,搅拌工▲具必须清洁。5、搅拌顺序:干混3min  -  均匀后加▆入规定用量水搅拌6min  -  出料【流动度控制在适宜振动的范围之内】。6、混炼好的泥料必须在30min内使用完毕 ,失去流动性的浇注料不能〓再重复使用。7、浇注厚度每次以30cm为宜 ,每一个振动点振动3-5min ,振动到完全密实为止。8、所有磨具的浇注面应预先涂一层机油 ,预埋金★属件应刷一层2mm厚的沥青漆。三、养护制度施工▲完毕后 ,表面用塑料加▆厚膜覆盖 ,隔绝空气养护72h后脱模,养护适宜温度35--40℃.     四、烘烤制度:      烘烤制度可根据高炉施工▲情况、结合其它材料→情况 ,另行制定。注意事项:...
    发布时间: 2019 - 11 - 29
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    钢纤维浇注料施工▲过程中 ,要注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能〓下降或使用失败。 一、拌合:         1. 机械拌合 ,设◢备与工▲具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工▲具锨、手推车等。 2. 施工▲用水量:钢纤维浇注料加▆水量应控制在7-8% ,需用纯净饮用水。 3. 施工▲环境温度要求与控制:施工▲现场温度必须在10-25摄氏度之间 ,如施工▲现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工▲。如施工▲现场温度高于30摄氏度 ,须采用必要降温措施方可施工▲。否则会造成本产品施工▲困难或性能〓下降 ,不易施工▲。 4.拌合:先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟使之拌№和均匀 ,按规定的加▆水量 ,准确称出每次拌合所需用水 ,倒入已拌合的干料中 ,充分搅拌 ,时间不少于1--3分钟 ,使之具有适宜的流动性。 5.注意事项:施工▲过程中所用工▲具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净 ,不允许粘有脏物杂物 ,硅酸盐水泥等。施工▲用水必须用纯净的自来水 ,每次拌合量不宜过大 ,应根据搅拌机种类型号而定 ,施工▲过程中应谨慎用水量过大。 二、浇注:1.浇注前工▲作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。锈蚀的窑体部...
    发布时间: 2019 - 11 - 12
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    耐酸浇注料施工▲应注意:1、施工▲现场的温度须在15℃以上   ,雨季施工▲的时候必须搭建防雨棚。2、先料后粉配合比进行充分搅拌均匀。3、将搅拌好的物料注入模板内 ,进行搅实或机械振动。4、上  述项目检查不合格时应处理合格后方可施工▲。 耐酸耐火浇注料的施工▲要求 1. 耐酸浇注料施工▲中要确保不停电 ,不中断施工▲。 2. 耐酸浇注料施工▲用模板可用钢板或硬木板制成。但强度要好。 3、施工▲时不走形 ,不移位 ,不漏浆。钢模板涂上  脱模剂 ,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗 ,再涂漆方可使用。 4.浇注料的加▆水量应严格按使用说明书控制 ,不得超过限量。在保证施工▲性能〓的前提下 ,加▆水量宜少不宜多。 5.耐酸浇注料搅拌时间应不能〓少于5分钟。操作时使用强制式搅拌机。搅拌时先加▆入80%用水量搅拌 ,然后视其干湿程度 ,再加▆入剩余的水继续搅拌 ,直到获得适宜的稠度为止。 6.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料要在30分钟内用完。在高温干燥的作业↘环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中 ,也不得加▆水搅拌再用。 7.倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实 ,每层高度应不大于300mm ,震动间距以250mm左右为宜。震动时不能〓角及到锚固件 ,也不能〓在同一位置上  久震№和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽...
    发布时间: 2019 - 10 - 24
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    磷酸盐浇注料施工▲前必须仔细检查浇注料的质量 ,确认是否在质保期内或有无结块硬化现象 ,确认无误后方可进行施工▲。 浇注料浇注前 ,将搅拌机内的杂物及残渣清理干净 ,并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工▲ ,施工▲时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工▲。 搅拌应在强制式搅拌机内完成 ,先干混2分钟 ,再加▆胶水搅拌3~6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200~300公斤左右。 每包浇注料中含有一小袋粉料 ,大料与小料需预先混合1-2分钟 ,混合均匀后加▆入10%左右的胶水搅拌 ,但要注意:浇注料必须整袋地使用 ,以确保其均匀性。 磷酸盐浇注料要严格加▆胶水量 ,一般磷酸盐浇注料的胶水加▆入量约为10-12%。加▆胶水搅后必须在30分钟内用完(从加▆胶水时算︻起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料 ,不能〓再加▆胶水搅拌№和重复使用。 浇注前应将设◢备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面 ,以便高温时结合更加▆牢固。 膨胀缝应按严格设◢计要求留设◢ ,在无设◢计的情况下按1.5-2.0M2留设◢ ,膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设◢;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿 ,并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注№和振捣工▲作。 将磷酸盐耐火浇...
    发布时间: 2019 - 09 - 06
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    浇注料现场施工▲时 ,会出现不同的现实情况 ,但是 ,必须注意的是 ,耐火浇注料搅拌一定得用搅拌机搅拌 ,不能〓用人工▲搅拌 ,用人工▲容易出现颗粒偏析。 施工▲时 ,施工▲人员应先将浇注料倒入搅拌机搅拌 ,一定搅拌出浆 ,这样有助于凝结 ,但是 ,由于施工▲地域不同 ,气温也会有所不同 ,如果秋季≤25℃时气温 ,加▆入凝剂量为3-5%。视硬化时间来调正 ,如待施工▲部位温度在≥30℃时可加▆3% ,在施工▲时一定抓好时间减少损失 ,在浇注时一定要注意浇注到规定部位直至完工▲。耐火浇注料在搅拌时 ,实无办法使用搅拌机时 ,采取▓手工▲搅拌。浇注料要加▆促凝剂 ,一般促凝剂加▆入量为3% ,现场施工▲可加▆5%拌均 ,有时可视情况还可以加▆8%的PA80胶水快拌快用 ,但要在10分钟内用完。现场施工▲在浇注前 ,先要查看锚固件 ,一定要在锚固体涂上  一层沥青漆 ,当浇注厚度为250mm内时 ,要一次性浇注到规定厚度 ,振动到完全密实为止。模具支模前必须将模具搞好清洁工▲作 ,在支模时要将模具涂上  一层机油 ,进行支模。不好拆膜的部位 ,可以竹胶板 ,就可不用拆膜 。如果同于气温问题 ,浇注料在浇注超过12个小时后 ,出现不凝结 ,可及时用1000瓦的点雾灯 ,以1米见方挂一个的方案 ,如果有通风的部位 ,用塑料膜或编织袋封上  不能〓让通风。 如果在冬季施工▲ ,要加▆入食盐或防冻剂 ,或采取▓合理的防冻措施。总之 ,浇注料施工▲决定浇注料的使用周期。所以 ,施工▲时一定要注意以上  几项的细节 ,才能〓使浇注料...
    发布时间: 2019 - 08 - 28
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    耐磨可塑料属热硬性结合耐火材料→ ,它具有中温强度高 ,耐磨性能〓好及高温性能〓优良等特点。 1.耐磨可塑料采用加▆膜袋双层包装 ,每袋净重50±1Kg ,内含一包外加▆剂 ,外加▆剂每袋净1.5Kg;PA-80胶单独发运 ,施工▲现场调№和使用; 2.现场施工▲:2.1该浇注料由混合料、外加▆剂、PA-80胶三种材料→使用。 2.2可塑料的搅拌:混合料(干混3-5min )——→PA-80胶(加▆入量为混合料重量的7-9% ,混碾5-10min )——→具有一定可塑性出锅 ,搅拌好的泥料控制在20min内使用完毕。 2.3搅拌机必须采用强制式带辗混碾机进行搅拌 ,混碾机中不允许有杂物或附着物。3.施工▲:3.1 施工▲前准备及注意事项:3.1.2所有模具必须采用木膜或胶膜 ,表面涂抹0.5mm厚沥青漆:3.1.3施工▲现场必须清洁 ,不允许有其它杂物:3.1.4本品单独使用 ,不准与其它材料→掺№和使用:3.1.现场施工▲可使用风镐或其它工▲具直接进行捣打 ,保证捣打压力使其到时密度不低于2.5g/cm3。4.养护:4.1.施工▲完毕后干燥养护24h ,养护温度40-50℃;5.烘烤:5.1.80℃           恒温48h5.2.150℃     &#...
    发布时间: 2019 - 08 - 24
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